ESPRIT CAM
POTENZIA LA TUA OFFICINA

CARATTERISTICHE ESPRIT CAM

ESPRIT CAM è un sistema ad alte prestazioni per lavorazioni su macchine utensili fresa-torniofresa dai 2 ai 22 assi ed elettroerosione dai 2 ai 5 assi che permette agli operatori di gestire tutte le lavorazioni in un’unica interfaccia.

La capacità di ESPRIT CAM di vincere le sfide più difficili grazie a soluzioni di automazione gestite con le API software, la rende la soluzione più intelligente per ogni lavorazione! Infatti, ESPRIT è usato dai programmatori CNC in tutto il mondo per la sua gamma completa di lavorazioni, controllo utensile completo e la capacità di sostenere un’intera officina.

La scelta giusta

Utilizzando un gemello digitale della macchina CNC per semplificare il processo di programmazione, ESPRIT fornisce un codice G esente da modifiche. Insieme alla capacità di risolvere le sfide in fatto di flusso di lavoro con soluzioni di automazione personalizzate, è la soluzione di produzione intelligente per qualsiasi applicazione di lavorazione.

Con il nostro supporto tecnico, ESPRIT CAM ti consente di iniziare in modo rapido e di continuare a lavorare al massimo dell’efficienza. Esprit è l’unico sistema CAM di cui avrai bisogno.

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4 MOTIVI PER SCEGLIERE ESPRIT CAM

1. Funzionalità CAM complete per ogni macchina CNC

ESPRIT CAM è un software potente per la programmazione, ottimizzazione e simulazione CNC. ESPRIT supporta tutti i processi di lavorazione su ogni configurazione di macchina utensile, comprendendo uno spettro completo di tipologie di macchine CNC, tra cui:

Fresatura-tornitura e multitasking fino a 5 assi simultanei
Fantina Mobile e Multitasking
Fresa Tornio-fresa dai 2 ai 22 assi
Elettroerosione a filo da 2 a 5 assi
Percorso utensile simultaneo ad alta velocità a 3, 4 e 5 assi
Soluzioni di produzione di tornitura, multi torretta e multi mandrino

ESPRIT CAM non solo supporta un’ampia gamma di tutte le tipologie di macchine, ma fornisce anche una vasta scelta di funzioni per ogni processo di lavorazione in modo da poter massimizzare le capacità della tua macchina e trarre il massimo vantaggio dal tuo investimento in macchine utensili.

2. Riduci il tempo di messa a punto della macchina con la simulazione CNC (Digital Twin)

La prova del pezzo rappresenta una sfida enorme nella lavorazione CNC. Una simulazione digitale fornisce affidabilità e precisione nella verifica del percorso utensile e nella simulazione di tutti i movimenti della macchina utensile.

La simulazione CNC aiuta i nostri utenti a ridurre il tempo di configurazione della macchina del 65% in media. Vi dà la sicurezza di eseguire il programma e riduce drasticamente il numero di ripetizioni durante la corsa di prova.
Si vede esattamente ciò che accadrà alla macchina prima di avviarla – ciò che si vede in simulazione è ciò che si ottiene sulla macchina reale.

3. Codice Post Processor Accurato

Come programmatori, capiamo quanto possa essere spiacevole avere un post processor malfunzionante. Con Auton Sistemi non ti dovrai più preoccupare di questo: la flessibilità dei post processor di ESPRIT CAM consente di gestire al meglio le macchine utensili a controllo numerico. Scopri il nostro servizio di personalizzazione dei Post-Processor.

4. Una sola interfaccia utente

Gestisci le macchine a controllo numerico con una sola interfaccia utente: puoi programmare, simulare, creare report di lavorazione e preventivare da una sola interfaccia!

Vuoi saperne di più? Contattaci.

NUOVI ALGORITIMI DI INTELLIGENZA ARTIFICIALE PER ESPRIT CAM

Con algoritmi generati da un motore AI comprovato nel settore, ESPRIT CAM semplifica notevolmente la programmazione della macchina utensile con vita utensile aumentata, tempi ciclo ridotti e una maggiore efficienza complessiva. Ecco i punti principali:

Pianificazione Processi: il motore AI esegue automaticamente la sequenza del programma per trovare il tempo di ciclo più breve
Machine swap: AI aggiorna automaticamente la macchina se viene cambiato il piazzamento oppure la macchina è cambiata
Links automatici: Ottimizzati per la specifica macchina, questi link creano posizionamenti esenti da collision
Sincronizzazione: Assicura che tutte le potenzialità di una macchina multicanale siano sfruttate completamente
Brevi serie e programmi di produzione: Massimizza la “concorrenza” dei programmi e riduce il tempo ciclo complessivo
Cambio setup: Rilevamento automatico dei cambi set up
Capacità della macchina: Adatta utensili e funzioni in base alle capacità uniche della macchina
Coordinate di lavoro intelligenti: Selezione automatica dell’offset di lavoro e della trasformazione coordinate