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E' il sistema CAM prodotto in Italia
da tecnici italiani dedicato alla produzione di
stampi, modelli ed attrezzature.
Auton è un programma sviluppato a partire
dal 1992 da un primo nucleo composto da quattro
ingegneri meccanici di Firenze. Da almeno un decennio
è la soluzione italiana per stampisti e modellisti.
Auton CAM Processor si è evoluto in stretta
collaborazione con gli utilizzatori, i quali hanno
permesso di mettere a punto soluzioni uniche per
semplicità d'uso, produttività ed
efficienza. Il team di sviluppo Auton lavora a stretto
contatto con lo staff di supporto tecnico ed assistenza
clienti, in una sinergia che garantisce la massima
reattività alle esigenze di un mercato dinamico
ed in continua evoluzione. |
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1.
Caratteristiche
Input Importazione modelli geometrici
dagli standard IGES, VDA, diretto CATIA
V4/V5, diretto UG oppure da dati di
scansione. Al modello poliedrico è
stato affiancato un Database Geometrico
Superficiale in formato OpenNurbs che
contribuisce a migliorare la finitura
superficiale e la fluidità dei
percorsi prodotti.
Libreria utensili Un potente editor
grafico permette di definire mandrini
di qualsiasi forma da associare agli
utensili, costituendo una libreria dei
montaggi utensile. Nella tabella utensili
è possibile inserire i parametri
di taglio in funzione della tipologia
del materiale.
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Controllo collisioni
Per ogni percorso generato è possibile
eseguire un controllo di collisione fra il
montaggio utensile e il pezzo in lavorazione.
Sulle eventuali parti di percorso in collisione
viene proposta la lunghezza di fuori-pinza
necessaria. Il controllo è garantito
anche sulle lavorazioni con utensile inclinato.
Alta velocità Per tutte le tipologie
di percorso, dal 2 assi e mezzo al 3 assi,
dal 3+2, al 5 assi, sono disponibili l'arrotondamento
spigoli per alta velocità ( HSC ),
gli incrementi laterali fluenti, la distribuzione
ottimizzata dei punti lungo il percorso.
Grezzo dinamico Il grezzo di partenza può
essere creato automaticamente nella forma
di un blocco, oppure importandolo in forma
qualunque da un file STL o IGES. Per tutte
le lavorazioni il grezzo è aggiornato
ad ogni movimento utensile, anche nelle lavorazioni
con utensile inclinato, permettendo ripresa
e riconoscimento automatico del materiale
residuo nelle zone in sottosquadra.
Albero delle lavorazioni Ogni lavorazione
definita si trova in un elenco dati con struttura
ad albero, che rende semplice ed immediata
la visualizzazione e l'eventuale modifica
dei parametri. L' editor dei percorsi permette
di modificare i percorsi calcolati, con un
semplice click sulla corrispondente foglia
dell'albero.
Simulatore realistico Permette di simulare
tutte le lavorazioni, da 2 a 5 assi, comprese
quelle indexate. La simulazione consente di
rilevare in anticipo ogni fuori corsa e collisione
tra la macchina ed il pezzo, il grezzo o gli
staffaggi. Report di lavorazione Le schede
di lavorazione riportano tutti i dati necessari,
comprese le immagini che descrivono l'ingombro
e il piazzamento del pezzo. Possono essere
personalizzate e visualizzate su qualsiasi
computer all'interno dell'azienda ..
Auton-post Il generatore di post-processor
è costituito da una base standard e
da files di caratterizzazione esterni che
definiscono l' uscita CNC. Il programma CNC
principale puo' richiamare delle macro che
risiedono nella memoria del controllo numerico,
e che quindi possono essere personalizzate
direttamente dall'operatore. |
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2.
Lavorazioni 2,5 assi
Scheda
tecnica
Importazione
geometrie
da DXF o IGES con filtri configurabili.
Selezione
delle proprietà:
Layer, Colore, Tratto, Piano di giacitura
o Diametro.
Riconoscimento automatico di fori e
contorni dal modello 3D.
Cicli semplici (foratura, maschiatura,
alesatura, etc.) e loro composizione.
Tasca su profili chiusi o aperti con
possibilità di isole e sformo
in profondità, strategia concentrica
o a zig-zag, punti di attacco definiti
o determinati automaticamente.
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Ripresa automatica
delle zone non lavorate in contornitura.
Tecnologia Associativa : Operando su una tabella
permette di applicare cicli base e composti
a tutte le entità presenti su un determinato
layer, con possibilità di intervenire
sull'automatismo escludendo con i filtri determinate
entità. L'immediata verifica grafica
della lavorazione impostata unita alla possibilità
di correggere l'impostazione dei parametri
permettono di effettuare lavorazioni ripetitive
con tempi di programmazione e sicurezza in
esecuzione inimmaginabili fino ad ora. |
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3.
Lavorazioni 3 assi
Scheda
tecnica
Sgrossatura per piani paralleli, percorso
concentrico fluente esterno-interno
o viceversa; output per interpolazioni
circolari.
Ripresa di sgrossatura sul materiale
residuo; ripresa della ripresa; ripresa
rispetto ad un utensile di riferimento.
Lavorazione per piani paralleli; esclusione
delle zone interessate dalla ripresa
ortogonale.
Ripresa zone ortogonali della lavorazione
per piani paralleli.
Contornitura a Z costante.
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Fresatura radiale
Fresatura a spirale
Ripresa dei piani e delle zone pianeggianti.
Bitangenza
Ripresa del materiale residuo in bitangenza
anche con utensili di riferimento e di lavoro
torici.
Contornitura di curve in appoggio al modello
con incrementi di profondità ed incisione
nel modello.
Fresatura concentrica a passo costante con
arrotondamento degli spigoli ed incrementi
fluenti.
Fresatura tra due curve anche con movimento
a zig-zag.
Gestione dei limiti : estrazione dei limiti
di contenimento delle lavorazioni a partire
dai contorni delle superfici importate. |
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4.
Lavorazioni 3+2 assi
Scheda
tecnica
Estrema semplicità nella definizione
dell'inclinazione dell'asse utensile.
Generazione automatica svincoli di passaggio
tra le varie lavorazioni anche con inclinazione
diversa, in controllo collisione.
Tutte le lavorazioni disponibili nei
moduli 2,5 e 3 assi sono applicabili
anche con asse utensile inclinato
Gestione innovativa dei limiti di lavorazione
con qualsiasi inclinazione asse utensile. |
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5.
TrimAPL
Scheda
tecnica
Ottimizzazione di una lavorazione in
funzione della lunghezza utensile: permette
di ridurre al minimo possibile la lunghezza
dell'utensile per ottenere la massima
rigidezza del sistema di montaggio.
L'attivazione avviene selezionando una
lavorazione 3 assi prodotta precedentemente,
impostando lunghezza utensile e possibili
inclinazioni dell'asse utensile. L'esecuzione
dell'ottimizzazione produrrà
la scomposizione della lavorazione originale
in più lavorazioni derivate,
ciascuna eseguita con una diversa inclinazione
dell'asse utensile scelta tra quelle
impostate.
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6.
Lavorazioni 5 assi
Scheda
tecnica
Lavorazione col fianco
dell'utensile
guidata da una coppia di curve.
Passate incrementali progressive
nella direzione dell'asse utensile.
Attacchi/Distacchi raggiati e
raccordi fluenti intorno agli
spigoli vivi. Imposizione della
corrispondenza tra le curve
Lavorazione con superficie guida.
Lavorazione su poliedro con avanzamento
e direzione asse utensile pilotate
dalle isoparametriche e dalla
normale della superficie guida,
che puo' essere importata da CAD,
definita in AUTON tramite il set
di funzioni di modellazione superficiale
disponibili, oppure una
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delle
superfici che compongono il modello
(fresatura diretta).
Angolo di anticipo definito dall'utente
con controllo automatico del lato dell'utensile
effettivamente in presa.
Lavorazione con asse utensile passante
per un punto fisso . Per cave profonde
o in sottosquadra.
Foratura 5 assi disponibile anche per
forature profonde con punte a cannone.
Ideale per macchine foratrici a 5 assi. |
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